用皮革制作物品往往会产生惊人的浪费。因为动物皮革并非形状规则、完美无缺的工业材料，皮革制品的制造过程中，工人会尽可能利用好整块的皮革，但终归会剩下一些无法利用的边角废料。以往，这些边角废料只能被当做垃圾抛弃，但现在，Flyleather的出现也许能够更好地进行废物利用。

    实际上，再生皮革制造并非新技术。以往的再生皮革制造工艺是先将皮革废料打碎成细小的皮革纤维，然后将这些皮革纤维与其他人造纤维混合压缩，经过热熔工艺后再压缩并进行表面处理，这样制成的再生皮虽然外观与真皮相似，但强度远不如真皮。

    LWG审计标准英国皮革技术中心（BritishLeatherTechnologyCenter，BLC）与世界品牌鞋类采购商或相关供货商组成并执行认证，推行重点在〖节能、减碳、环保、管理〗的认证；目前有越来越多相关皮革跨国公司已加入认证采购，尔后皮革厂也须通过检验认证，才能取得及参与采购商的订单。

    再生皮革制造很简单。将皮革废料撕磨成纤维，再用天然乳胶和合成乳胶等粘合剂，压制成片状个材。它可以代替天然皮革制成皮鞋的内底、主跟和包头，也可以做成车座等。再生皮革的形状，可以根据需求制做。它不仅比较牢固，而且轻质、耐热又耐腐蚀。

    可再生皮革加工商申请lwg认证问卷实际评分选项标准：

    1、减少—所使用的资源（能源，水，铬等）

    2、重新使用—重复使用某材料/物质，而不用（或极少）添加其他的物质（托盘，废水等）

    3、回收—不能在其他产品中重新使用的物质

    5、恢复—原材料（比如：不能回收的油或溶剂中的热能）

    6、废品—任何只能被扔掉的东西（前提是以安全和合法的方式扔掉）

    问卷中大部分问题都是从五个答案中选出最合适的选项。也有一些多项答案的问题，即选出所有合适的答案。在某些情况下，制革厂的情况处于两种或两种以上的选择之间。在此情况下，审计员会根据实际检查情况给予评分（或部分的评分）。

    皮革抗重力作用，表现在它的轻质，富弹性，再以精准的切割，形成完美的线条和设计，无缝的接合令皮具浑然天成。未来轻质皮革的粘合将有不少革新，带来崭新的面貌。

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