在全球供应链ESG约束持续收紧、绿色贸易规则不断迭代的背景下，皮革行业正告别过去只聚焦末端废水治理的环保逻辑，转向以全生命周期碳管控为核心的可持续转型。起源于英国的LWG（LeatherWorkingGroup，皮革工作组），作为全球皮革领域认可度最高的第三方可持续评估体系，随着Protocol7.1新版标准正式落地，将碳减排从过去的参考倡议升级为强制性审核指标，重新定义了制革工厂的绿色准入门槛。对于面向海外品牌、布局出口业务的制革企业，读懂LWG碳减排规范，既是获取金银牌评级的必要条件，也是应对国际碳披露、碳边境政策的重要数据底座。

　　LWG碳管理要求企业完整完成**范围1、范围2、范围3温室气体核算，不允许截取部分工序数据应付审核，全部碳排放数据需要和生产台账、能源单据、供应链凭证交叉校验，从审核机制上规避“漂绿”行为。

　　范围1为厂区直接温室气体排放，重点锁定制革核心高碳工序：锅炉、导热油炉燃料燃烧，鞣制、浸灰工段化学反应产气，污水处理站甲烷、氧化亚氮排放均纳入统计。标准要求工厂识别主要排放源，对高耗能转鼓、干燥设备配置能耗计量装置，推动余热回收系统改造，回收烘干、蒸汽冷凝余热回用于生产预热，降低化石燃料消耗。

　　范围2指向外购电力、蒸汽、热力产生的间接碳排放，也是制革工厂降碳最容易见效的板块。LWG设置分级递进式清洁能源指标：银牌及以上评级企业，要求2027年前厂区可再生能源占比达到60%，鼓励自建光伏系统、采购绿电、引入生物质供热，逐步替代煤炭、重油等高碳能源；铜牌工厂同样需要制定可再生能源逐年提升计划，不能维持原有高碳能源结构不变。

　　范围3供应链排放是LWG标准近年新增的重点考核方向，也是国内多数制革工厂的薄弱环节。核算边界覆盖原皮养殖与保藏、化工助剂生产、原料及成品物流运输、皮革边角废弃物处置等上下游环节。标准倒逼制革企业把碳要求传导至上游供应商，优先选择低碳原皮原料，优化物流运输方案，同时鼓励边角料资源化利用，将革屑、皮泥转化为生物质能源、胶原再生原料，减少废弃物处置带来的衍生排放。

　　在量化减排目标上，LWG明确行业统一约束：认证企业需要设定内部减排路径，力争2030年前单位皮革产品碳排放强度，较2020年基准下降30%；该指标直接与评级挂钩，无法完成阶段性减排目标的工厂，将失去银牌、金牌申报资格，直接影响进入国际品牌供应链的资质。

　　WG实行百分制打分，分为铜牌、银牌、金牌三个主流等级，碳模块不再是附加得分项，而是硬性门槛条件，即便废水、危废指标全部达标，碳管理模块得分不足，也无法拿到高等级认证。

　　标准要求工厂设立专门环境管理岗位，统筹碳管理体系搭建，完成温室气体盘查、建立年度碳台账，制定可量化、有时间节点的碳减排目标，定期复盘目标完成情况，形成持续改进闭环。碳盘查报告、能源消耗凭证、清洁能源采购单据、供应链碳相关记录，审核时需要现场核验，不接受单纯书面报告。同时认证有效期两年，每年开展监督审核，碳排放绩效需要持续向好，不能出现排放反弹