在全球对气候变化高度关注，积极推动“双碳”目标的大背景下，各行各业都面临着节能减排、绿色转型的迫切任务。皮革行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中的碳排放问题不容忽视。

    LWG于2005年由英国皮革技术中心（BLC）联合耐克、宜家、天伯伦等全球知名品牌及多家皮革供应商共同发起成立。其成立的初衷是应对皮革行业在快速发展过程中带来的环境与社会问题，通过建立一套科学、系统的评估体系，引导皮革企业实现可持续发展。

   lwg英国皮革对制革产品生产环节加工碳排放规范要求：

    生产环节的碳排放分布

    制革环节：制革是皮革制造加工的关键环节，也是碳排放的主要来源之一。在制革过程中，需要进行脱毛、去脂、鞣制等多道工序，这些工序不仅需要消耗大量的能源，还会使用多种化学品。例如，在脱毛和去脂工序中，通常会采用高温、高压的处理方式，这会消耗大量的蒸汽和电力，从而产生较高的碳排放。而在鞣制工序中，无论是传统的铬鞣法还是其他鞣制工艺，都需要使用一定量的化学品，化学品的生产和运输过程也会间接产生碳排放。据估算，制革环节的碳排放约占英国皮革制造加工行业总碳排放的40%-50%。

    皮革加工环节：皮革加工环节包括皮革的染色、涂饰、裁剪、缝制等工序。在染色和涂饰工序中，需要使用大量的染料和涂料，这些化学品的生产和使用过程会产生一定的碳排放。同时，染色和涂饰过程中通常需要加热和烘干，这也会消耗大量的能源，进一步增加了碳排放。此外，裁剪和缝制工序虽然相对简单，但由于生产规模较大，设备的运转也会消耗一定的电力，从而产生少量的碳排放。皮革加工环节的碳排放约占总碳排放的30%-40%。

    成品制造环节：在成品制造环节，主要是将加工好的皮革制成各种皮革制品，如皮鞋、皮包、皮衣等。这一环节的碳排放主要来自于设备的运行、包装材料的使用以及产品的运输。例如，生产皮鞋需要使用缝纫机、黏合机等设备，这些设备的电力消耗会产生碳排放。而包装材料的生产和运输也会带来一定的碳排放。此外，成品皮革制品在运往各地销售的过程中，运输工具的燃油消耗也会产生大量的碳排放。成品制造环节的碳排放约占总碳排放的10%-20%。

    未来，更多先进的低碳技术和清洁生产工艺将不断涌现并得到广泛应用。在制革环节，生物制革技术、新型鞣制材料等将不断优化和完善，进一步降低化学品使用量和能源消耗。在皮革加工环节，数字化、智能化的生产设备将得到更广泛的应用，实现精准