【概要描述】皮革行业作为其中的重要一环，其原材料加工环节因涉及能源消耗、化学试剂使用等多个碳排放节点，成为碳减排攻坚的核心领域。在此背景下，LWG英国皮革（LeatherWorkingGroup）凭借其深厚的行业积淀与前瞻性的环保理念，以原材料工序为突
皮革行业作为其中的重要一环，其原材料加工环节因涉及能源消耗、化学试剂使用等多个碳排放节点，成为碳减排攻坚的核心领域。在此背景下，LWG英国皮革（LeatherWorkingGroup）凭借其深厚的行业积淀与前瞻性的环保理念，以原材料工序为突破口，通过技术创新、标准构建与全链条协同，为皮革行业可持续碳减排树立了标杆。
LWG英国皮革通过技术研发，推出了“节水型低温脱脂工艺”，将传统工艺中的高温脱脂温度从75℃降至45℃，同时采用新型生物酶制剂替代化学脱脂剂，不仅减少了热能消耗，还降低了化学试剂后续处理过程中的碳排放。数据显示，该工艺的应用使预处理环节的单位碳排放量降低了25%，水资源利用率提升了40%，有效破解了预处理环节“高耗高排”的难题。
鞣制环节作为皮革加工的核心工序，其碳排放主要来源于鞣剂使用与能源消耗。LWG英国皮革突破性地研发出“植物鞣剂改良技术”，以天然树皮提取物为基础，通过分子改性提升鞣剂的活性，减少鞣剂用量的同时缩短鞣制时间。与传统铬鞣工艺相比，该技术不仅避免了铬离子对环境的污染，还使鞣制环节的能源消耗降低了30%，碳排放减少了28%。此外，LWG还在鞣制设备上引入了余热回收系统，将鞣制过程中产生的蒸汽余热用于车间供暖与热水供应，实现了能源的循环利用。
除了技术层面的创新，LWG英国皮革还致力于构建全行业认可的碳减排标准体系。其推出的“皮革原材料工序碳足迹核算指南”，明确了原材料加工各环节碳排放的计算方法与核算指标，为行业内企业提供了统一的碳减排参照标准。同时，LWG还通过举办行业培训、搭建技术交流平台，向全球皮革企业推广其低碳技术与管理经验，推动整个行业形成“低碳生产、绿色发展”的共识。
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