近年来，全球环境问题逐渐凸显。传统皮革的生产制作对环境造成较大影响，比如水资源的大量使用、化学品的使用造成的水污染和土壤污染和碳排放等。

    在这类皮革的生产制作中，最具意义的“革命”便是：以可持续性生物材料代替动物真皮或人工合成的化学纤维。它既可以减少人类对动物真皮的依赖，也可以助力实现环境的可持续发展。

    lwg英国皮革认证旨在通过标准化评估，推动皮革生产环节的环境友好性与社会责任履行。其认证逻辑并非单纯“贴标签”，而是通过量化评分（满分100分），从碳排放量、资源利用、污染控制、化学品管理到供应链可追溯性，对企业的可持续发展能力进行全方位“体检”。

    在制革生产全流程中，化学品的使用、储存与废弃物处理构成LWG审核的重点环节，要求企业实现“用量可控、过程可溯、风险可控”。

    化学品使用的精准化是核心要求之一。企业需建立详细的投料记录制度，根据皮料种类、批次特性精确计算化学品用量，避免过量投放造成的污染与浪费。

    同时，生产过程中需实时监测浴液pH值、温度等参数，确保化学品反应充分，减少有害物质生成。例如，在鞣制环节通过优化工艺参数，可将鞣剂利用率从传统工艺的65%提升至80%以上，显著降低废水污染物浓度。

    储存环节的安全规范同样不容忽视。

    LWG要求化学品仓库必须划分危险品与普通化学品区域，配备防泄漏托盘、应急吸收棉、通风及消防设施，并设置清晰的安全标识。不同性质的化学品需分类存放，避免混存引发化学反应。仓库管理人员需持专业资质上岗，定期开展安全检查并记录，这些资料将作为LWG现场审核的重要依据。

    废水与固废处理则需符合“减量化、资源化、无害化”原则。

    生产废水必须经过预处理-生化处理-深度处理的完整流程，确保化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）等指标达到≤150mg/L的排放要求。对于含铬污泥等危险废物，需交由具备资质的第三方机构处理，并保留完整的转移联单记录。

    2025年新规特别要求，企业水资源循环利用率需≥30%，2030年将进一步提升至50%，缺水地区企业需提前规划中水回用系统。

    从长期发展来看，化学品的绿色化转型还能带来显著的经济效益。例如，采用环保化学品可降低污水处理成本，优化工艺可减少原材料浪费，这些措施共同推动企业实现“环保增效”的良性循环。同时，LWG认证所彰显的可持续发展理念，能有效提升品牌ESG形象，吸引注重环保的消费者与投资者，为企业开拓更广阔的市场空间。

    在全球环保法规日益严格的背景下，LWG认证的化学品处理要求已成为皮革行业的“通用语言”。企业唯有将绿色理念融入生产全流程，通过技术升级、管理优化实现化学品的合规处理，才能在行业转型中占据主动，为皮革产业的可持续发展注入动力。