在全球“双碳”目标与绿色供应链建设的双重驱动下，皮革行业正加速向低碳化、可持续化转型。由英国皮革技术中心（BLC）主导的LWG皮革工作组认证，凭借全流程、可量化、强约束的管控体系，成为全球皮革生产加工领域碳减排与可持续发展的权威标准。2

    LWG认证将碳减排要求深度嵌入皮革加工全工序，针对高能耗、高排放环节制定精细化标准，推动工艺绿色升级：

    1.原皮预处理工序

    推广无盐/低盐保藏工艺，减少腌制环节化学品消耗与碳排放；

    采用生物酶脱毛替代传统化学脱毛，该工序碳排放可降低90%以上，同步减少废水污染物产生；

    优化浸水、脱脂参数，实现水耗、能耗双降，提升原料利用率。

    2.鞣制工序（核心减排环节）

    严格限制传统高碳铬鞣剂使用，大力推广植物鞣剂、纳米氧化铝无铬鞣技术，鞣制环节碳排放降低40%以上；

    规范转鼓运行时间与转速，淘汰粗放式操作，降低设备能耗与化学品浪费；

    推行鞣制废液循环利用，实现铬液、鞣液闭环回用，减少资源损耗与排放。

    3.复鞣、染色、加化工序

    强制使用低碳环保型复鞣剂、无偶氮染料、生物基加脂剂，符合ZDHCLevel

    3限用物质要求；

    采用低温染色、少水加脂工艺，缩短加工时长，降低热能与水资源消耗；

    建立工序能耗计量体系，实现单批次产品碳足迹可核算、可追溯。

    4.干燥与整饰工序

    要求配备节能干燥设备与余热回收系统，实现热能梯级利用，能源效率提升20%以上；

    规范干燥温度与时间，避免过度加工导致的能源冗余消耗；

    整饰环节采用水性涂饰材料，减少VOCs排放与高碳助剂使用。

    5.废弃物资源化与水循环

    生皮边角料、革屑、污泥等固废分类回收+资源化利用，转化为胶原多肽、有机肥等产品，2025年固废循环利用率≥30%，2030年≥50%；

    生产废水深度处理后回用，2025年水回用率≥30%，2030年≥50%，大幅降低水资源开采与处理碳排放；

    危废（含铬废弃物）交由资质单位处置，全程台账可查，杜绝二次污染。