皮革作为一种广泛应用于时尚、家居等领域的传统材料，其生产加工过程涉及多个环节，从原材料获取到鞣制、染色、涂饰等，每个环节都可能产生碳排放。传统的皮革生产加工方式，由于能源消耗高、化学品使用量大等问题，面临着碳减排的巨大压力。同时，随着消费者对环保产品的需求不断增加，市场对低碳皮革产品的需求也在持续增长，这促使皮革行业必须加快碳减排步伐，实现可持续发展。

    LWG英国皮革认证，制定于2005年4月，是英国皮革技术中心 （British Leather Technology Center，简称BLC） 与世界品牌鞋类采购商或相关供货商组成并执行的认证。

   lwg英国皮革认证对皮革生产加工环节碳减排策略：

    能源管理与优化

    LWG认证对皮革加工工厂的能源使用效率极为关注。一方面，鼓励企业采用清洁能源，如太阳能、风能、水能等替代传统的化石能源。例如，部分皮革加工厂在厂房屋顶安装太阳能板，利用太阳能为生产设备供电，不仅可减少因使用煤炭、石油等化石能源所产生的大量二氧化碳排放，还能在长期运营中降低能源成本。另一方面，要求企业配备节能设备，对老旧高能耗设备进行更新换代。如将传统的高能耗烘干设备更换为高效节能的热泵烘干设备，热泵烘干设备利用逆卡诺原理，消耗少量电能即可从空气中吸收大量热量用于烘干，相比传统烘干设备可大幅降低电力消耗，进而减少碳排放。

    水资源管理与循环利用

    皮革加工过程中水资源消耗巨大，同时废水排放也会间接导致碳排放（废水处理需要能耗）。LWG督促企业搭建完善的循环用水系统，提高水的重复利用率。通过采用先进的水处理技术，如膜分离技术、生物处理技术等，对生产过程中产生的废水进行净化处理，使其达到生产用水标准后重新回用于生产环节。例如，在染色工序后的废水，经过处理后可用于皮革的清洗工序，减少新鲜水资源的取用。严格控制废水排放中的化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）及重金属含量，确保达标处理。这不仅可降低对环境的污染，还能减少因废水超标排放而需额外投入的高额处理成本及相关能耗，从侧面实现碳减排。

    废弃物管理与资源化利用

    皮革加工过程中会产生大量的固体废弃物，如边角废料、污泥等。LWG要求企业对这些废弃物进行合理分类、回收利用或安全处置。对于皮革边角废料，可通过粉碎、重组等技术手段，制成再生皮革产品或用于生产其他皮革制品的填充材料。对于污泥等含有机物和重金属的废弃物，采用先进的处理技术，如厌氧发酵技术，将有机物转化为沼气用于能源供应，实现废弃物的资源化利用，减少因填埋、焚烧所产生的碳排放及对环境的压力。

    从宏观角度来看，LWG认证推动整个皮革行业朝着绿色低碳方向转型，减少了皮革生产对环境的负面影响，助力全球应对气候变化目标的实现。随着全球对可持续发展的重视程度不断提升，LWG认证体系有望在未来引领皮革行业实现更高水平的碳减排与可持续发展，为全球生态环境保护贡献更大的力量。