皮革行业的绿色转型已从"选择题"变为"必修课"。作为国际皮革行业最具权威性的环境认证体系，英国皮革技术中心（BLC）主导的LWG（皮革工作组）于2025年6月实施的新版认证标准，以全链条碳管控为核心.

    LWG英国皮革认证，制定于2005年4月，是英国皮革技术中心 （British Leather Technology Center，简称BLC） 与世界品牌鞋类采购商或相关供货商组成并执行的认证。

    范围1：生产现场的直接排放控制

    范围1聚焦制革厂生产过程中的直接温室气体排放，核心集中在燃料燃烧与工艺反应环节。新规鼓励企业通过设备升级与工艺革新实现减排：

    在鞣制工序，推广无铬鞣制技术与植物单宁、谷朊粉等天然鞣剂替代传统铬鞣剂，不仅减少铬污染，更能降低化学反应过程中的碳排放；在脱毛环节，生物酶脱毛技术的应用可替代传统化学脱毛工艺，使该环节二氧化碳排放减少90%以上；针对烘干、熨烫等热能消耗工序，要求企业升级高效燃烧设备，配合余热回收系统，将热能利用效率提升20%以上。

    范围2：能源结构的低碳转型

    能源间接排放是皮革生产碳足迹的重要组成部分，LWG新规对此明确了"清洁能源替代"的核心方向。规范鼓励企业优先采购风电、光伏等可再生能源电力，逐步提升清洁能源在生产用能中的占比，目标到2030年实现可再生能源利用率超20%。

    对于自建能源系统的企业，推广生物质能利用技术——将皮革生产过程中产生的边角料、废弃物转化为生物质燃料，替代传统化石能源，既实现资源循环，又降低能源端碳排放。某浙江制革企业通过引入太阳能热水系统与风电供电，已实现生产用能中清洁能源占比达35%，范围2碳排放量较去年下降28%。

    范围3：供应链上游的源头降碳

    作为皮革碳足迹的核心构成部分，供应链上游排放的管控是LWG新规的创新亮点。新规要求企业将碳管理触角延伸至原皮采购、运输等前端环节，与养殖场、原料供应商建立碳排放数据共享机制。在原料采购上，优先选择采用精准饲喂技术、减少甲烷排放的畜禽原料；在原皮预处理阶段，推广无盐保藏工艺降低能源消耗；

    运输环节则通过优化物流路线、采用新能源运输工具等方式降低碳耗。对于rPVB再生皮革、生物基聚氨酯分散体等新型低碳原料，LWG认证体系明确认可其减排价值，推动这类材料在高端皮革制品领域的应用。