皮革工作组（LWG）认证已成为衡量企业环保、社会责任与生产规范的核心标尺。对于皮革制品生产企业而言，想要顺利通过LWG认证，生产加工各环节的标准化管控至关重要。从原料采购到成品出厂，每一道工序都需契合认证的严苛要求，稍有疏漏便可能影响认证结果。

    LWG认证对皮革原料的追溯性与合规性有着明确要求，这是认证审核的首要环节。企业需建立完善的原料溯源体系，确保每一批次皮革原料都能清晰追溯至养殖源头或屠宰场，尤其要规避来自濒危物种的原料.

    鞣制是皮革生产中污染风险最高的环节，也是LWG认证审核的重点领域，核心关注点集中在化学品使用、废水处理及能源消耗三个方面。在化学品管控上，企业需建立“化学品清单”，明确禁用或限制使用的化学品类别——如甲醛、偶氮染料等致癌、致畸物质，优先选用LWG推荐的环保型鞣剂、助剂，例如植物鞣剂、无铬鞣剂等，并留存化学品采购凭证及安全技术说明书（MSDS）。

    废水处理系统的稳定性与达标率是关键考核指标。

    企业需配备符合处理规模的废水处理设备，确保鞣制过程中产生的含铬废水、高盐废水等经过分级处理后，各项污染物指标（如COD、BOD、总铬、悬浮物等）均符合当地排放标准及LWG的附加要求。同时，需建立废水处理运行台账，详细记录处理量、药剂消耗量、出水检测数据等信息，做到数据可查、可追溯。能源消耗方面，应优先采用节能设备，优化鞣制工艺参数，降低单位产品能耗，例如通过余热回收系统提高能源利用率，并留存能源消耗统计报表。

    裁剪与缝制工序虽污染风险较低，但LWG认证同样关注其资源利用率与生产合规性。在裁剪环节，企业应优化裁剪排版方案，提高皮革利用率，减少边角料浪费，对于产生的边角料需进行分类回收，可回收利用的边角料应制定回收再利用流程，不可回收的则需通过环保方式处置，并留存回收处置记录。

    缝制工序需关注劳动权益保护与生产安全，这是LWG认证中社会责任维度的重要内容。

    企业需确保工作场所符合安全卫生标准，为员工配备必要的劳动防护用品，如防尘口罩、防护手套等，同时遵守当地劳动法规，保障员工的工资福利、工作时间等合法权益。此外，缝制设备应定期进行维护保养，确保设备运行稳定，避免因设备故障影响生产效率及产品质量。

    企业需建立健全环境管理体系、质量管理体系及社会责任管理体系，编制相关的管理手册、程序文件及作业指导书，覆盖生产全流程的管控要求。同时，需留存完整的生产记录、检测报告、设备维护记录、员工培训记录等文档，确保认证审核时能够快速提供相关证明材料。

    现场管理方面，需规范生产区域的划分，实现原料区、生产区、成品区、废弃物区的明确分离，避免交叉污染。生产现场应保持整洁有序，设备摆放规范，化学品储存需符合安全要求，设置明显的警示标识。此外，企业应组织内部审核团队，定期开展自查工作，针对发现的问题及时整改，提前排查认证风险。